红杏视频下载APP污视频,红杏视频APP下载色版,红杏视频污官方APP下载,红杏视频在线安装APP污下载

Chatillon LTCM-500 电动测力台的详细资料

Chatillon LTCM-500电动测力台是AMETEK测试与校准仪器旗下针对高负载力学测试的旗舰型号，专为2500N（550lbf）以内的高强度材料测试设计，广泛应用于重工业零部件检测、建筑材料性能分析、大型组件质量控制等场景。该仪器严格遵循BSEN61010-1:2010电气安全标准与BSEN61326-1:2006测量控制设备通用要求，凭借大行程设计、高结构刚性与精准的力值测量能力，成为高负载力学测试领域的可靠选择。其核心优势体现在负载容量、行程范围与结构稳定性的均衡提升，适配拉伸、压缩、断裂等多种测试需求，搭配ChatillonDF系列数字力gauge可实现复杂工况下的精准数据采集。本文基于官方用户手册与技术规格书，从产品特性、结构原理、测试流程到维护保障，全面解析LTCM-500的技术亮点与应用价值。

产品概述与核心规格

Chatillon LTCM-500电动测力台作为LTCM系列的高负载型号，采用垂直立式单柱结构，专为台式安装设计，但因重量与重心特性（约100lbs，45kg），必须通过T型槽工作台用M8×P1.25螺丝固定在工作台上，避免测试时倾倒。该仪器的核心设计围绕“高负载适配”与“测试稳定性”展开，立柱高度达41.5英寸（1050mm），十字头最大行程29.5英寸（750mm），配合5-1/8英寸（130mm）的喉深设计，可容纳大型或不规则高强度样品，解决了高负载场景下的样品测试空间限制。
LTCM-500的核心性能参数均经过严格工程验证，以下为基于官方资料的关键规格汇总表：

该仪器的核心差异化优势在于高负载下的结构稳定性与灵活适配性：框架挠度控制在0.065英寸以内，确保高负载测试时的力值传递精准；T型槽工作台搭配可调节安装块，支持多种规格夹具定位，适配不同形状的高强度样品；电源模块支持双向电压切换，具备广泛的地域应用能力。

结构组成与关键部件

Chatillon LTCM-500电动测力台的结构设计针对高负载场景进行了强化，核心由控制台、立柱与十字头、工作台及专用配件四部分组成，各模块的材质与布局均经过负载适配优化。
控制台作为操作核心，集成了与LTCM-100系列一致的直观化控件，但内部电路与散热设计针对高负载电机进行了升级。控制台顶部设有电源开关（双向发光设计）与紧急停止按钮，紧急停止按钮按下后锁定，需顺时针旋转复位，可快速切断整机电源，应对高负载测试中的突发情况。速度调节旋钮支持0.2-20.0in/min的无级调速，LED显示屏实时反馈当前速度，单位选择开关可在英寸/分钟与毫米/分钟之间切换。返回速度开关提供“正常”“最大向上”“最大向下”三档模式，高负载测试后可设置最大速度复位，提升测试效率。此外，控制台后部预留了立体声输入插孔，用于连接可选配件远程脚踏开关（NC002910），实现双手解放操作。

立柱与十字头是LTCM-500高负载传递的核心部件，立柱采用高强度合金材质，前端装有双机械限位开关（高限位与低限位），配合英寸/公制双标尺，可手动调节限位位置，避免力传感器过载。十字头的设计针对高负载场景进行了强化，配备4个#10-32螺纹安装孔，需通过专用gauge适配器板（零件号NC002905）固定ChatillonDF系列力gauge，适配器板通过4个螺丝与十字头连接，确保高负载下的连接稳定性。螺丝伸入gauge外壳的深度严格控制在0.4英寸（10mm）以内，防止损坏内部电子元件。若使用SLC系列远程传感器，LTCM-500需搭配专用适配器套件（SPK-LTCM-066），该套件支持#10-32F、1/4-28F、1/2-20F三种螺纹，适配不同容量的远程传感器，最大承载能力达550lbf。
工作台是LTCM-500的样品固定基础，标准配置为T型槽台，台面设有对准线，可通过滑动安装块确保夹具与力传感器中心线对齐，提升高负载测试的准确性。安装块含四种规格螺纹孔，可直接适配不同夹具与适配器，无需额外钻孔。若需测试更大尺寸样品，可选购扩展工作台（零件号SPK-LTCM-067），尺寸为10-1/8×11英寸（257×279mm），含13个1/4-28F预钻孔，与LTCM-100系列扩展台尺寸一致，但螺纹规格适配高负载夹具安装。工作台必须通过T型槽用配套硬件（T型螺母、M8螺丝、平垫圈）固定在工作台上，这是LTCM-500区别于100系列的关键安装要求，旨在避免高负载测试时设备倾倒。
LTCM-500的标准配件针对高负载测试进行了优化，以下为官方标配清单：

安装与初始化操作

LTCM-500的安装与初始化需严格遵循高负载设备的安全规范，核心步骤如下：
开箱与安置环节，设备采用坚固运输纸箱包装，重量约120lbs，需采用安全吊装方式开箱，避免倾斜或碰撞导致结构变形。开箱后需目视检查立柱、十字头与工作台是否存在运输损伤，确认标准配件齐全。安置时需选择承重能力大于120lbs的稳定工作台面，台面需平整且预留足够操作空间，随后通过T型槽用配套的M8×P1.25螺丝将工作台固定在台面上，螺丝长度需适配工作台厚度，若长度不足需更换同规格适配螺丝，确保固定牢固。
电源设置是初始化的关键，LTCM-500采用可切换电源模块，支持115Vac与230Vac电压。切换时需用一字螺丝刀打开电源输入模块，取出内部电源鼓，根据当地供电电压重新插入（确保模块窗口显示电压与供电一致），关闭模块并拧紧固定螺丝。电源模块内置2个保险丝（部分型号为3A慢熔保险丝，零件号E09-825），更换时需打开模块，沿箭头方向滑动保险丝座，更换同规格产品，严禁使用更高或更低安培数的保险丝，否则可能导致电路损坏。
力传感器连接需适配ChatillonDF系列gauge（DFXII、DFEII、DFSII等），安装时先将适配器板（NC002905）通过4个螺丝固定在十字头，再将gauge用#10-32内六角螺丝固定在适配器板上，螺丝伸入gauge外壳的深度不超过0.4英寸。若使用SLC远程传感器，需先将传感器固定在适配器套件（SPK-LTCM-066）上，再通过4个#10-32×3/4英寸螺丝将适配器安装至十字头，确保传感器与十字头连接牢固，无松动。
设备通电前需确认紧急停止按钮已复位、电源电压与设备设置一致、工作台固定牢固、传感器连接正常。按下电源开关后，LED显示屏亮起，需等待5秒电子元件完全放电后再进行速度调节等操作，避免电压冲击损坏设备。

测试原理

Chatillon LTCM-500电动测力台的核心测试原理与系列产品一致，均为“电机驱动-力值采集-限位保护”的闭环控制流程，但针对高负载场景进行了结构与电子适配优化。
电机驱动环节，LTCM-500搭载大功率电机，通过同步带与滚珠丝杠连接，电机输出扭矩经过强化，可驱动十字头在2500N负载下平稳运行。当操作控制台方向开关或脚踏开关时，电机启动并带动滚珠丝杠旋转，将旋转运动转化为十字头的垂直直线运动，传动过程中无明显间隙，确保高负载下的运动稳定性。速度精度由编码器实时监测，确保在0.2-20.0in/min范围内的速度误差控制在±3%满量程以内。
力值采集环节，力传感器（DF系列或SLC远程传感器）通过适配器板与十字头连接，高负载下的力值传递路径经过优化，减少力值损耗。当十字头移动时，样品受到拉力（向上）或压力（向下），传感器将力学信号转化为微弱电信号，经内部放大、滤波与数字化处理后，传输至gauge显示屏，实时显示当前力值、峰值力等参数。针对高负载测试的信号干扰问题，传感器连接电缆采用屏蔽设计，减少外部电磁干扰，确保信号传输稳定。
限位保护环节针对高负载场景进行了双重强化。机械限位通过立柱上的高、低限位开关实现，用户可参考标尺调节开关位置，当十字头接触开关时，设备立即切断电机电源，避免传感器因过载损坏；数字限位依赖DF系列gauge的负载极限设置，当力值达到预设极限时，gauge发送信号至LTCM-500，触发十字头停止，同时显示屏交替显示“LLL”与设定速度，提示达到负载极限。此外，紧急停止按钮可在突发情况下直接切断所有电源，进一步保障高负载测试的安全性。
拉伸与压缩测试的原理核心一致，仅运动方向与限位设置不同：拉伸测试时十字头向上移动施加拉力，通过高限位或数字负载极限控制终止；压缩测试时十字头向下移动施加压力，通过低限位或数字负载极限控制终止，两种测试均需通过标尺记录样品挠度距离，结合力值数据分析材料应力-应变关系。

典型测试操作流程

LTCM-500支持拉伸、压缩、断裂等多种高负载测试，以下为基于官方手册的拉伸与压缩测试标准流程：
（一）拉伸测试操作流程
夹具安装：根据高负载样品特性选择适配夹具，通过工作台安装块的对应螺纹孔固定夹具，确保夹具中心线与力传感器对齐，避免受力偏移。
限位设置：参考立柱标尺调节高、低机械限位开关，高限位预留足够行程确保样品断裂，低限位设置在十字头最低安全位置，防止传感器碰撞工作台。
速度与单位设置：关闭电源，按住单位选择开关开机，选择所需速度单位（in/min或mm/min），松开开关；通过速度调节旋钮设定测试速度（高负载测试建议选择5-10mm/min，确保数据精准）。
返回速度设置：将返回速度开关拨至“最大向下”档，便于测试后快速复位。
样品固定：先将样品一端固定在传感器侧夹具，操作方向开关使十字头向下移动，将样品另一端固定在工作台侧夹具，去除样品松弛部分但不施加预载。
零位校准：按下力gauge的归零键，记录立柱标尺的零挠度值，便于重复测试定位。
启动测试：按下十字头“向上”方向开关，十字头缓慢移动并施加拉力，观察gauge力值变化。
测试终止：样品断裂后，gauge记录峰值力与断裂力，松开方向开关；若为拉力极限测试，力值达到预设极限时设备自动停止并发出声光报警。
复位与清理：按下“向下”方向开关，十字头以最大速度返回，取下样品残骸，清理夹具与工作台。
（二）压缩测试操作流程
夹具选择：选用3英寸压缩压板或高负载专用压缩夹具，安装在十字头与工作台中心位置。
限位设置：重点调节低限位开关，位置略超出预计压缩挠度，防止十字头过度下移导致传感器过载。
速度与单位设置：与拉伸测试一致，高负载压缩测试建议选择低速（如0.4-5mm/min），减少惯性影响。
返回速度设置：将返回速度开关拨至“最大向上”档，便于测试后快速复位。
样品固定：将样品放置在工作台夹具中心，确保受力均匀，操作十字头向下移动，使传感器侧夹具接近样品表面但不施加压力。
零位校准：按下gauge归零键，记录零挠度值。
启动测试：按下“向下”方向开关，十字头移动并施加压力，观察gauge力值变化。
测试终止：样品断裂（压裂测试）或达到预设力值（压力极限测试）时停止，记录测试数据。
复位与清理：按下“向上”方向开关，十字头返回零位，清理样品与夹具。
测试过程中需佩戴安全眼镜，若样品可能断裂飞溅，需安装碎片防护罩（可选配件NC002927），防护罩通过立柱顶部与工作台的安装孔固定，可将测试碎屑限制在工作区域内。

故障排除与维护

LTCM-500的故障排除需基于高负载设备的特性，以下为常见故障及解决方法汇总表：

设备维护需重点关注高负载下的结构与传动部件，核心维护事项如下：
清洁保养：定期用干燥软布擦拭立柱、十字头与工作台，清除样品残渣与灰尘，避免杂物进入滚珠丝杠或十字头缝隙。
电源与电路维护：每月检查电源电缆是否破损、插头是否松动，确认电源输入模块电压设置与供电一致；每年检查控制台内部电路的散热情况，清理灰尘。
机械部件维护：每6个月对滚珠丝杠与十字头导轨涂抹专用润滑脂，减少高负载下的机械磨损；定期检查同步带（零件号SPK-LTCM-050）的张力与磨损情况，若出现松弛或断裂及时更换。
传感器校准：每年至少对力传感器进行一次校准，确保高负载下的力值测量精度，校准需由专业人员或授权机构操作。
工作台固定检查：每次测试前检查工作台的固定螺丝是否松动，避免高负载测试时设备移位。
需注意，LTCM-500的拆解维修仅允许授权售后人员进行，用户严禁自行拆卸控制台或立柱部件，否则可能导致质保失效与安全隐患。

Chatillon LTCM-500电动测力台以2500N的高负载容量、29.5英寸的大行程与强化的结构设计，成为高负载力学测试领域的实用设备。其严格遵循国际安全标准，通过工作台固定要求、双重限位保护等设计，确保高负载测试的安全性；适配ChatillonDF系列传感器与多种高负载夹具，满足重工业、建筑材料、大型组件等领域的测试需求。从安装初始化到测试执行，从故障排除到日常维护，LTCM-500的每一项设计都围绕高负载场景的精准性与稳定性展开，降低了高负载测试的操作门槛。无论是生产线上的批量质检，还是实验室的高强度材料研发，LTCM-500都能凭借稳定的性能、精准的测量与全面的安全保障，为用户提供可靠的测试数据支持，助力用户提升产品质量与研发效率。在高负载力学测试需求日益增长的背景下，LTCM-500将持续以其均衡的技术表现，成为相关行业的核心测试工具。